在上海第一机床厂有限公司（以下简称“一机床”），有一位以焊接技术精湛闻名全厂的师傅，从事焊接岗位已近30年。他有句口头禅，核电无小事，要牢记“做专、做细、做精、做实”——专于事业，细节打磨，精益求精，实在品质。他，就是一机床制造部焊接车间陈宝洪。

(资料图片)

初生牛犊勤学艺

1994年，陈宝洪毕业于上海工业设备安装公司技校焊接专业。学艺时，他就对焊接产生了浓厚的兴趣，“我觉得焊接很神奇，焊花飞舞间，两个铁制品就连在一起了，一手拿焊枪，一手拿面罩，样子很酷！”

陈宝洪回忆，学艺时，他的桌上和床头，堆满了焊接类的书籍和专业刊物。他好胜心强，别人会的自己一定要会，今天没弄懂的问题一定不能留到明天，在探索焊接知识的路上，他总是比其他人快一步。记得有一次，他和师兄一起焊同一个工件，焊完后，师兄做的明显比他强。陈宝洪不服输的劲上来了，他利用休息时间，偷偷跑到工场间摸索，一次焊不好，那就两次，三次……很快就掌握了其中诀窍，连师兄看了也竖起了大拇指。技校毕业后，陈宝洪进入上海工业设备安装公司压力容器厂工作，短短几年内，便考取了高级工证和技师证，成长为公司为数不多的焊接技师。

迎接人生新起点”

2004年，在上海工业设备安装公司压力容器厂工作10年的陈宝洪，因为单位效益不佳，想另谋出路。经人推荐，他到当时还在万荣路700号的一机床试试，这一试，算是“定了终身”。

作为中国最早进入核电装备制造领域企业之一，一机床拥有近40年核电装备制造历史，相比原单位生产的压力容器，核电产品的要求不是一般的苛刻，但陈宝洪无所畏惧，因为他坚信自己技术过硬，一定能胜任这份工作。特别是刚进一机床时发生的一件事，让他至今难以忘怀，也正是这件事，让他对自己的焊接技术更有信心。

陈宝洪记得很清楚，当时厂里正在制造岭澳核电项目，该项目由法方监督。那天，他正专心电弧焊，法国人站在陈宝洪边上观摩了一会儿，就说他的焊接方法有问题。陈宝洪一下子懵了，他心想，哪里出了问题？还是法国人有更好的焊接方法?他停了下来，期待老外露一手“真功夫”。

法国人把边上无关人员“清场”，只留下陈宝洪和翻译。正所谓内行看门道，法国人拿起焊枪在评定件上焊了一会儿后 ，陈宝洪就自信地指出对方几个缺点：一是会因焊缝过厚造成熔池渣与铁水看不清；二是不能确定焊道与前道焊层是否融合好，所以焊缝质量存在一定风险。法国人听后沉寂了一会，然后把自己焊的焊缝磨干净后说：“就按您的方法焊接。”“当时我觉得，虽然中国工业制造水平和世界先进水平有一定差距，但在技能上并不存在鸿沟。我们中国工人也能和西方国家‘扳一扳手腕’。”从此后，陈宝洪信心大增，事业也像开了挂，在焊接这条道路上不断披荆斩棘，屡立新功。在后续的工作中，他敢于尝试新方法，应用新技术。最近几年，成功出产了全球首台华龙一号堆内构件、全球首台四代高温气冷堆等，为中国核电事业发展贡献自己的力量。

攀登事业新高峰

陈宝洪从业的30年，正是中国核电产业和一机床发展成长的30年。在此期间，他参与了堆内构件和控制棒驱动机构近50个机组的焊接工作任务，积累了大量经验。回顾职业生涯，陈宝洪深深感到“实践出真知”的力量。这些年里，他领衔核电零件精密焊接技师工作室，带领着这支由技术、质检和焊接核心骨干组成的队伍，攻克了无数难题。

攻克AP100控制棒驱动机构

Ω型密封焊缝难题

未改进前，这条焊缝因为质量问题出现过报废现象。陈宝洪改进焊枪，调整焊接参数，尤其是大胆改进填充环厚度、角度和气槽等措施，大大提高焊缝背部气体保护效果，确保了焊缝质量，至今再没有过一件报废。

攻克IGA组件制造技术难题

堆芯测量格架组件由IGA底板与拱形支撑架组件、异形支撑架组件等共50多件组件焊接而成。其焊后变形量大，尺寸难以控制。在毫无制造经验可借鉴的情况下，陈宝洪带领团队进行了大量的焊前工艺梳理和变更，通过自制工装，采用有层次、对称的从中心依次往边缘推出的焊接顺序，采用小规范、快速焊等焊接方法，严控层间温度，对不规则组件采用焊前做反变形手法，有效减少焊接变量，确保焊后尺寸要求。

攻克钩爪技术难题

钩爪是核反应速度的核心部件，堆焊双齿钩爪的自主化突破面临诸多技术挑战。在陈宝洪和团队努力下，通过工艺研究、结构设计，反复试验，克服了钩爪制造的各项瓶颈，制造出了完全符合设计要求的“华龙一号”堆焊双齿钩爪，产品合格率提升至90%以上，远超国外40%的合格率，同时，单只钩爪的制造成本不到进口钩爪的三分之一，成功打破了国外垄断。

“现在，工作室正在攻克人造太阳、best项目中的焊接难题，研究激光焊、真空电子束等新型焊接方法。我们要通过团队的力量为企业分忧。”谈及近期的工作，陈宝洪脸上带着自信。

SHANGHAI-ELECTRIC   

聚焦上海电气劳模工匠，讲述匠心精神与「智」造成果，走进他们的人生旅途，见证每一次科技的发展、智慧的前进。

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